工業(yè)CT檢測(cè)服務(wù)

點(diǎn)擊次數(shù)：8130 發(fā)布時(shí)間：2016-01-08

丹東奧龍射線集團(tuán)面向全國(guó)提供檢測(cè)服務(wù)，專業(yè)為客戶提供X-ray檢測(cè)及信息咨詢等領(lǐng)域的一站式解決方案，擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與管理人員。公司有高能工業(yè)CT、微焦點(diǎn)工業(yè)CT、μCT、X射線探傷機(jī)、X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、硬度計(jì)等高精檢測(cè)設(shè)備，我公司檢測(cè)設(shè)備性能穩(wěn)定，檢測(cè)精度高，圖像清晰，操作便捷，能夠?yàn)槠囕嗇?、汽車零部件、耐火材料、氣泵缸體、汽車輪胎、考古、火車廂體連接器、有色金屬低壓鑄造、飛機(jī)原位、氣瓶鋼瓶、高壓開關(guān)殼體、食品安全、電子元器件等多行業(yè)提供檢測(cè)服務(wù)。能夠?qū)崿F(xiàn)*復(fù)合材料進(jìn)行CT掃描做逆向工程、CT三維掃描、壓鑄件、汽車零部件等內(nèi)部氣孔、夾渣、疏松等缺陷的無損檢測(cè)、探傷機(jī)拍片檢測(cè)、晶體定向檢測(cè)、材料硬度測(cè)量、晶體、粉末等定性、定量分析。

應(yīng)用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國(guó)防、地質(zhì)、陶瓷及復(fù)合材料、考古化石檢測(cè)等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域提供了的重要技術(shù)手段?？蛇M(jìn)行缺陷分析、密度分析、內(nèi)部和外部尺寸測(cè)量、逆向工程、擴(kuò)展3D打印等。
1：缺陷、孔隙分析和被檢測(cè)件制定區(qū)域，用不同顏色標(biāo)識(shí)被檢測(cè)缺陷體積、位置尺寸，分析缺陷尺寸統(tǒng)計(jì)，計(jì)算孔隙總百分比，并做孔隙體積的直方圖。

2：測(cè)量被檢測(cè)件位置、距離、半徑、角度等參數(shù)。

3：根據(jù)材料和幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，可實(shí)現(xiàn)對(duì)被檢測(cè)件內(nèi)部分布和尺寸的進(jìn)行測(cè)量。

4：設(shè)計(jì)和實(shí)物進(jìn)行比較，CT的體數(shù)據(jù)能夠快速、簡(jiǎn)便地與CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。比如可以用來分析整個(gè)部件的所有尺寸是否符合設(shè)計(jì)的尺寸。

5：擴(kuò)展3D打印的應(yīng)用范圍，X射線3D測(cè)量技術(shù)能夠?qū)?fù)雜工件的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)非破壞性測(cè)量。相比于傳統(tǒng)的觸點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)，CT掃描能夠同時(shí)獲取工件表面的所有點(diǎn)，包括所有隱藏的特征。如浮雕，采用其他的測(cè)量方式進(jìn)行非破壞性測(cè)量是不可能實(shí)現(xiàn)的。3D測(cè)量包提供了實(shí)現(xiàn)zui大精度、可重復(fù)性、界面友好的三維測(cè)量所需的一切。從校正模塊到表面提取模塊。

6：檢測(cè)和評(píng)估接觸點(diǎn)、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。該技術(shù)可以檢測(cè)元器件、半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備（焊點(diǎn)），包括激光焊接的接縫、壓接連接和傳感器的觸點(diǎn)，CT技術(shù)的系統(tǒng)，能夠識(shí)別微米級(jí)別的缺陷并能提供低對(duì)比度缺陷的三維圖像無需拆卸設(shè)備。